Batteri Elektrode Transfer Coating Machine

Battery Electrode Transfer Coating Machine
Battery Electrode Transfer Coating Machine suppliers

Batteri Elektrode Transfer Coating Machine

Model: TOB-SY400-6M
TOB-SY400-6M Battery Electrode Transfer Coating Machine bruges til lithium-ion batteri anode og katode elektrode præcisionsbelægning, som hovedsageligt består af afviklingsdelen, hoveddelen, ovndelen, trækdelen, opviklingsdelen og den elektriske kontroldel.

Send forespørgsel

Chat nu

Produkt introduktion

Batteri Elektrode Transfer Coating Machine

Produktvideo

Specifikation

TOB-SY400-6M Battery Electrode Transfer Coating Machine bruges til lithium-ion batteri anode og katode elektrode præcisionsbelægning, som hovedsageligt består af afviklingsdelen, hoveddelen, ovndelen, trækdelen, opviklingsdelen og den elektriske kontroldel.

Den blandede opslæmning er ensartet belagt på substratet for at sikre, at størrelsen og vægten er inden for procesområdet. Efter tørring rulles den sammen for at forberede den senere proces.

Udstyr proces flowdiagram

Afrulning af underlag → Spændingsstabilisering → Transferbelægning → Tørring → Spændingsstabilisering → Træk → Tilbagespoling og korrektion

Substratparameter

Punkt	Katode	Anode
Underlag	Aluminiumsfolie	Kobberfolie
Bredde (mm)	100-330	100-330
Tykkelse (µm)	9-15	6-15
Bemærk: Under accepten bør den anvendte aluminiumsfolie eller kobberfolie ikke være slap, ujævn tykkelse og vægt, overfladeolie og andre fænomener, der påvirker belægningens ydeevne.

Gylleparameter

Punkt	Katode	Anode
Materiale	LFP, NCM, osv.	Grafit
Opløsningsmiddel	NMP	DI-Vand
Faststofindhold (vægt%)	40-85	35-65
Gylles vægtfylde (g/cm3)	1.5-3.0	1.0-2.0
Viskositet (mPa.s)	5000 ~ 15000	3000 ~ 8000
Bemærkning: (1) Faststofindholdet i samme parti gylle: udsving Mindre end eller lig med ±0,5%. (2) Viskositeten af det samme parti gylle: udsving Mindre end eller lig med ±500mPa.s, 25±2 grader.

Belægningsparameter

Punkt	Katode	Anode
Belægningstilstand	Kontinuerlig og intermitterende overførselsbelægning	Kontinuerlig og intermitterende overførselsbelægning
Belægningsbredde (mm)	Max 300	Max 300
Tør tykkelse af enkelt belægning (µm)	80 ~ 250	80 ~ 250
Enkeltsidebelægningsvægt (g/m2)	100 ~ 250	80 ~ 200
Belægningshastighed (m/min)	0.5-2	0.5-3
Beskrivelse: belægningshastigheden er relateret til produktets egenskaber (materialesystem, belægningstykkelse, faststofindhold, temperatur), den maksimale belægningshastighed angivet i tabellen kan ikke opfylde de særlige krav til belægningsprocessen.

Udstyrsspecifikationsparameter

Ingen	Punkt	Tilfreds
1	Rullebredde	400 mm
2	Mekanisk hastighed (uden indlæsning)	Max 3m/min
3	Afviklingsspecifikation	Rullediameter: Max. 200mm Belastning-bærende: Max. 100kg Rullespecifikation: indre diameter 3 tommer (ca. 76,2 mm), længde Mindre end eller lig med 450 mm. Rullemateriale: metal, ABS-plast, papir.
4	Oprulningsspecifikation	Rullediameter: Max. 200mm Belastning-bærende: Max. 100kg Rullespecifikation: indre diameter 3 tommer (ca. 76,2 mm), længde Mindre end eller lig med 450 mm. Rullemateriale: metal, ABS-plast, papir.
5	Ovnopvarmningstilstand	El opvarmning
6	Ovnkonstruktion	3 sektion x 2 m/sektion=6m, enkelt lag
7	Ovntemperatur	Maks.. 140 grad

Hovedkomponenter

Ingen	Enhedens navn	Antal	Bemærkninger
1	Afrulningsenhed	1 sæt	Enkelt arbejdsstation, manuel rulleskift
2	Belægningsenhed	1 sæt
3	Ovn enhed	1 sæt	Enkeltlag, 2m x 3sektion=6m, elvarme
4	Træk enhed	1 sæt
5	Optræksenhed	1 sæt	Enkelt arbejdsstation, manuel rulleskift
6	Elektronisk styresystem	1 sæt

Belægningsenhed

Ingen.	Punkt	Tilfreds
1	Strukturel tilstand	Overordnet lodret pladestruktur, overfladeforkromningsbehandling. Pladen er lavet af SUS304.
2	Hoveddrevet motor	Servomotor, blødt stik til at overføre strøm
3	Intermitterende køretilstand	Servo motor
4	Justering af spaltehøjde mellem skraber og belægningsvalse	Servo automatisk justering, touch screen kontrol. opløsningen justeres til 0,1um
5	Skraber struktur	Dobbelt-kommaskraber, overflade galvaniseret, diameter større end eller lig med 78 mm
6	Skrabervinkel rotationskontrol	Manuel kontrol (håndtagsrotation)
7	Belægningsvalse (stålvalse)	Diameter større end eller lig med 100 mm, overflade belagt med hårdt krom
8	Bagrulle (gummirulle)	Diameter Større end eller lig med 100 mm, overflade belagt med EPDM klæbemiddel
9	Materialetankblandingsstruktur	Den stangløse cylinder driver blandestangen til at bevæge sig i en lige linje med justerbar hastighed for at forhindre gyllesedimentering.
10	Baffelplade	POM tallerken + skum svamp
11	Belægningsbreddejustering	Skift belægningsbredden ved at justere venstre og højre ledeplade
12	Skraberrulledrevenhed	Cylinderløft og kompression
13	Driftstilstand	Berøringsskærm + knap kombineret betjening

Liste over sårbare og forbrugsdele

Ingen.	Navn	Udskiftningscyklus	Bemærkning
1	Coating stål rulle	1 år	Regelmæssig slibning
2	Belægning af rulleleje	1 år	Regelmæssig udskiftning
3	Belægningsgummi rulle	6-8 måneder	Regelmæssig slibning
4	Rulleleje bagpå	1 år	Regelmæssig udskiftning
5	Luft aksel	Mere end 1 år	Hvis der er luftlækage, kan den indvendige gummislange udskiftes
6	Over rulleleje	2 år	Sårbare dele (vær opmærksom på vedligeholdelse)
7	Luftfilterelement	6-12 måneder	Sårbare dele, regelmæssig udskiftning
8	Varmerør	12-18 måneder	Sårbare dele
9	Temperaturfølende sonde	6-12 måneder	Sårbare dele

Note:

1) Udskiftningscyklussen af sårbare dele bør være baseret på faktisk brug.

2) Tabellen er kun til reference. Se venligst listen ved levering af udstyr.

Krav til udstyrsinfrastruktur

Ingen.	Punkt	Tilfreds
1	Overordnet dimension	Udstyr ca L8,1m * B2,0m * H2,1m (bredden inkluderer ikke el-skabet, og længden inkluderer ikke betjeningsplads)
2	Krav til strøm	Tre-AC380V ± 10 %, 50Hz, jordledningsbeskyttelse. Udstyr installeret effekt: 55KW, antal hovedeffekt: 1.
3	Trykluft	1) Tryklufttryk: Større end eller lig med 0,6 MPa, lufttryksudsving ±1 % (ren luft efter vandfjernelse, oliefri, filtrering og trykstabilisering) 2) Trykluftforbrug: 10m3/h, antal interfaces: 1. 3) Gasrørspecifikation: Φ12 mm.
4	Miljøkrav	1) Miljøtemperatur: Belægningsdelen er 25 ± 5 grader (i henhold til købers proceskrav). 2) Relativ luftfugtighed: 10% til 30% RCH (i henhold til købers proceskrav). 3)Renhed: Klasse 100000 (i henhold til købers proceskrav).
5	Grundkrav	1) Samlet vægt af udstyr: omkring 3 tons. 2) Jordfladhed ± 5 mm/m2, bæreevne Større end eller lig med 500 kg/m2.
6	Ovnluftmængde	1) Den maksimale udsugningsluftvolumen, ved 140 grader, katode 2000m3/h, anode 2000m3/h. 2) Den maksimale friskluftvolumen, ved 60 grader, katode 1500m3/h, anode 1500m3/h.