Hvad er kalender:
Kalandrering af batterielektroder er et vigtigt trin i produktionsprocessen af lithium-ion-batterier, og formålet er at opnå elektroder, der opfylder designkravene. Kalenderering er en nødvendig proces. Efter elektrodebelægningen og tørringen er afskalningsstyrken mellem det aktive materiale og strømaftagerfolien lav. På dette tidspunkt skal det kalandreres for at forbedre bindingsstyrken mellem det aktive materiale og folien for at forhindre det i at skalle af under nedsænkning af elektrolyt og batteribrug.
Formålet med kalender:
Kalandreringsprocessen holder elektrodens overflade glat og flad. Det kan forhindre batterikortslutning forårsaget af grater på elektrodeoverfladen, der gennemborer separatoren, og forbedrer batteriets energitæthed. Kalandreringsprocessen kan komprimere elektrodematerialet, der er belagt på elektrodestrømsamleren, og derved reducere elektrodens volumen, øge batteriets energitæthed og forbedre lithiumbatteriets cykluslevetid og sikkerhedsydelse.
Én gang og sekundær kalender:
En gang kalandrering betyder kun at rulle én gang for at få elektroden til at nå den beregnede tykkelse og tæthed.
Sekundær kalandrering er først at rulle elektroden til en vis tykkelse og derefter opnå den beregnede tykkelse og tæthed gennem den anden rulning.
Forskel:
En gang kalandrering kan let føre til revnedannelse og pulverisering af aktive partikler, og porediameteren over elektroden (væk fra kobberfolien) vil være større end porediameteren under polstykket (tæt på kobberfolien).
Sekundær kalandrering reducerer ikke kun nedbrydningen af aktive partikler så meget som muligt, men gør også porestørrelsesfordelingen i polstykkerne ensartet, hvilket fremmer infiltrationen af elektrolyt og i sidste ende forbedrer batteriets ydeevne.
Varmkalandrering og koldkalandrering:
Koldkalandreringsteknologi: Der er ingen opvarmningsforanstaltning under valsepresseprocessen, og temperaturændringen styres ikke manuelt.
Varmkalandreringsteknologi: Kalandreringsteknologi, der forvarmer de forarbejdede materialer og bruger en varmevalse med højpræcisionstemperaturstyring til at rulle de forarbejdede materialer.
Fordele ved varmvalsningsteknologi:
Når temperaturen på den valsede elektrode stiger, bliver bindemidlet i elektrodebelægningen blødgjort, deformationsmodstanden reduceres, og komprimering er let, hvilket gør overfladetykkelsen af polstykket mere ensartet.
Gennem præcis temperaturstyring har teknologi med opvarmet valse derfor følgende fordele:
(1) Reducer forarbejdningstrykket, og rullekraften kan reduceres med op til 62%.
(2) Reducer elektrodetilbageslag med ca. 50 %, hvilket effektivt øger batteriets volumentæthed.
(3) Forøg bindingskraften mellem belægningsmaterialet og strømaftageren, reducer skade på bindemidlet i batterielektroden og forbedrer effektivt cykluslevetiden.
(4) Absorber varmen under rulleprocessen og forbedre batteriets konsistens.
(5) Reducerer batteriets indre modstand og mange andre fordele.
På nuværende tidspunkt er fladpladepresseteknologi blevet elimineret af markedet, og koldkalandreringsteknologi er blevet udviklet i lang tid, og teknologien er moden og er blevet masseproduceret på markedet. Sammenlignet med koldkalandreringsteknologi har højpræcisions varmkalandreringsteknologi mange fordele, såsom at reducere trykket, reducere batterimaterialetab, forlænge cykluslevetiden og forbedre batteriets konsistens. Derfor kan opvarmet kalandreringsteknologi være den vigtigste udviklingsretning for kalandreringsteknologi i fremtiden.
